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水下作业:汕尾潜水员施工公司 水下打孔钻孔>:恭候咨询 2024今日 排

发布时间:2024-02-15 14:13:57

  1. 水下桩基施工的方法有哪些
  2. 何谓水下灌注桩,施工需要注意什么
  3. 水下旋挖成孔灌注桩的设计与施工介绍?

一、水下桩基施工的方法有哪些

水下桩基础施工的方法有:

1、灌注桩施工:

直接在桩位上就地成孔,然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层,无需接桩,施工时无振动、无挤土、噪音小,宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格,施工后需较长的养护期方可承受荷载,成孔时有大量土渣或泥浆排出。

根据成孔工艺不同,分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快,还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。

2、螺旋钻机

螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆,使钻头的螺旋叶片旋转削土,土块沿螺旋叶片上升排出孔外。

钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成,用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔,成孔孔径为300mm~600mm,钻孔深度8—12m。配有多种钻头,以适应不同的土层。

3、泥浆护壁成孔灌注桩施工

泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁,钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔,而后吊放钢筋笼,水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反)循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。

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施工要求

1、灌注水下混凝土前,应检测孔底泥浆沉淀厚度,如大于规范规定的清孔要求,应再次清孔。

2、混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度,如不符合规范规定的要求,应进行第二次拌和,二次拌和仍达不到要求,不得使用。

3、灌注水下混凝土的搅拌机能力,应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间,则应掺入缓凝剂。

4、孔身及孔底检查值得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后,应立即开始灌注混凝土,并应连续进行,不得中断。当气温低于0℃时,灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。

5、灌注混凝土时,溢出的泥浆应引流至适当地点处理,以防止污染环境或堵塞河道和交通。

6、处于地面或桩顶以下的井口整体或刚性护筒,应在灌注混凝土后立即拨出;处于地面以上能拆除的护筒部分,须待混凝土抗压强度达到5mpa后拆除。当使用合护筒灌注混凝土时,应逐步提升护筒,护筒底面应保持在混凝土顶面以下1~2m。

参考资料来源:百度百科——水下灌注混凝土

参考资料来源:百度百科——桩基施工

参考资料来源:百度百科——灌注桩施工

参考资料来源:百度百科——螺旋钻机

二、何谓水下灌注桩,施工需要注意什么

在水中采用特殊施工工艺浇灌混凝土成型的桩称为水下灌注桩。一般沿海边地下水位高的地区施工粧基。成孔(槽)时为防止坍孔而使用泥浆护壁的工程,都采用水下灌注混凝土施工技术。

水下灌注混凝土一般采用导管法。其程序是:钻孔达到设计深度后,孔中保持满孔泥浆,立即放置钢筋笼、下导管,管端部有球塞挡住泥浆进入导管内,向管内放入混凝土,由下至上连续浇灌。

徐徐提升导管,借助导管内外混凝土高差形成的压力,使混凝土在自重作用下排出导管,逐渐充满孔(槽),同时将泥浆排挤出孔,整个过程混凝土不振捣,全靠自身流动充满桩身,达到需要的密实度。

施工注意事项:

1、开始钻孔时,应保持钻杆垂直、位置正确,防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。

2、发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时,应提钻检查,排除地下障碍物,避免桩孔偏斜和钻具损坏。

3、钻进过程中,应随时清理孔口粘土,遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况,应停止钻孔,同有关单位研究处理。

4、钻头进入硬土层时,易造成钻孔偏斜,可提起钻头上下反复扫钻几次,以便削去硬土。若纠正无效,可在孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上,再重新钻进。

5、成孔达到设计深度后,应保护好孔口,按规定验收,并做好施工记录。

6、孔底虚土尽可能清除干净,可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理,然后快吊放钢筋笼,并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑,每层高度不大于1.5m。

扩展资料:

施工准备工作:

1、成孔检查

施工单位在桩基钻挖孔成孔后首先进行成孔的自检,主要检测内容有:成孔的孔口标高,孔底标高,孔的倾斜度,实际孔深,直径,护壁高度,清孔情况,孔底沉淀层厚度,孔内渗水情况,然后将自检报告呈递给监理单位,测量监理工程师到现场进行检测,合格以后批准进行下一步的施工工序。

2、钢筋笼绑扎情况的检查

成孔满足设计要求后,在施工单位已经呈递钢筋笼绑扎情况自检报告以后,监理工程师或者监理工程师指派相应监理员到现场进行钢筋笼绑扎情况的检查。

检查的主要内容有:钢筋笼的高度是否满足要求,主筋根数是否正确,箍筋间距是否满足设计要求,加强筋根数,间距是否正确。

焊接接缝是否满足设计规范(机械连接的接口是否规范),钢筋笼直径是否达到设计要求,各种钢筋的标号是否正确,钢筋的锈蚀情况是否严重。如果满足要求批准施工单位进行下一步施工工序。

3、钢筋笼定位情况的检查

钢筋笼下放到桩孔后,进行钢筋笼的定位,钢筋笼的定位目的是:保证钢筋笼外侧有足够厚度的混凝土保护层,以及保证钢筋笼的竖直度。

检查的主要内容有:定位钢筋的位置是否正确(定位钢筋一般为十字形排列),定位钢筋的长度是否满足设计要求,钢筋笼安放是否竖直,当检查无误后批准施工单位进行下一步的施工工序。

4、套筒的水密性检查

由于水下灌注混凝土要求套筒必须在较大气压下有良好的水密性,因此套筒的水密性现场试验检查也变得尤为重要。

现场做套筒的水密试验,将套筒连接好(套筒的连接长度与灌注时需要的套筒长度一致或稍长)将套筒底部封堵,向套筒内注满水,套筒用吊车吊起,保持竖直,观察套筒的漏水情况,如无或极轻微漏水现象则套筒的水密性满足要求,此时监理方批准施工单位进行下一步施工工序。

5、套筒下放到孔内以后的检查

套筒下放安置稳妥以后,接受监理员的检查。主要的检查内容有:套筒底部距离孔底的高度(设计规范要求30-40厘米),套筒是否竖直。

漏斗的大小是否满足要求(要求漏斗第一次下料封底,能够埋住套筒1米以上)套筒是否清洗干净(无粘杂泥土)。当检查合格后,批准施工单位进行下一步施工工序。

参考资料来源:百度百科-水下灌注混凝土

参考资料来源:百度百科-灌注桩

三、水下旋挖成孔灌注桩的设计与施工介绍?

首灌在水下灌注混凝土中是最重要的一步,这一步直接关系到整根桩的质量。cbi中达咨询针对水下旋挖成孔灌注桩的设计与施工进行如下相关信息的介绍:

1概况

水下旋挖成孔灌注桩是一个介于泥浆护壁钻孔灌注桩与干作业成孔灌注桩的一个新的施工工艺。由于jgj94-94建筑桩基技术规范中未对其单独规定,因此现实中设计、施工、验收没有一个统一的标准,从而引发各种问题和矛盾。

2旋挖施工的可行性

2.1旋挖施工的工艺特点

2.1.1旋挖施工器具特点主要由机架、走管、涡轮涡杆、减速机、钻杆、取土筒等组成。具有构造简单,用电省(一般在30kw以内),投资小,成本低的特点。

2.1.2该工艺与泥浆护壁钻孔成孔及干作业成孔的异同点

2.1.2.1旋挖成孔与泥浆护壁钻孔成孔的差异:该工艺是直接由切土筒通过定向旋转,在其底部呈轮叶排列的切刀切削孔内土体,并置入筒中,再由卷扬机吊置孔口,然后人员启开筒门,拿出筒内土体,运至附近(取土筒见图1),泥浆护壁钻孔是将泥土磨碎成细小的碎碴,随循环泥浆的浮力带出孔外,由此可见,该工艺缺少泥浆护壁工艺,故护壁效果不好,这对在软弱土层中成孔极为困难。

2.1.2.2旋挖孔与干作业法成孔的差异由于本地区地下水位较高,且水源较为丰富,因此旋挖施工均在水下进行,因此它有别于干作业成孔的无水环境,由于孔内水体的存在,一方面可提高旋挖的速度,据估算,同样的土层在有水加入的情况下,旋挖速度比干挖速度提高40%左右,另一方面由于孔内水体的存在,不能直接判定孔内土层特性且降低了桩端土层的强度,并造成孔底渣土不能有效清除,从而使桩的极限端阻力标准值k远远小于干作业成孔法,这已从载荷试验结果得到证实。

2.1.2.3旋挖成孔施工造价省由于施工器具简单,成本较低,且挖出的为土体而非泥浆,其运量小,易堆放。根据江苏省97定额及相关规定,单方造价只有560元/m3砼(含5km泥土外运),而钻孔灌注桩单价为850元/m3(含5km泥浆外运),单方差价近300元,这对投资者来说有很强的吸引力。

2.1.2.4旋挖成孔施工速度较快。

2.1.2.5灌注砼可采用水下灌注砼法:由于孔内存有大量水,故采用水下灌注砼法筑桩,一般来说,只要成孔质量达到要求,成桩是有保证的。这一点也有别于干作业成孔钻孔灌注桩。

3旋挖施工中存在的问题及解决的办法

3.1旋挖施工中存在的问题

3.1.1缺乏设计依据由于jgj94-94规范中只有泥浆护壁成孔灌注桩和干作业成孔灌注桩两种,地质勘察部门、设计部门只能依据上述两种工艺提供参数和进行设计,而旋挖施工工艺是介于二者之间,因此有关设计参数的选择与实际不符。由于jgj94-94规范表1可以看出干作业钻孔桩极限端阻力标准值qpk是泥浆护壁钻孔桩的近两倍。如对于粘性土,0.25

3.1.2在缺少良好的地质条件下勉强使用该工艺由于该工艺具有造价低等特点,因此这对业主来说具有很强的吸引力,他们只顾投资效益,不顾及施工效果,如有些地区的地基土中存在有软弱土夹层,极易造成塌孔,缩孔等事故,不适于旋挖施工,但他们强行采用该工艺。结果造成桩身质量难以保证。据江苏理工大学桩基检测中心提供的资料,在这种情况下旋挖桩的桩身质量普遍存在有扩颈或缩颈情况,这也证明了旋挖成孔护壁效果不佳的结论。3.1.3施工深度受到限制就目前市场旋挖设备而言,旋挖机械动力较小,故决定了旋挖扭矩不足够大,一般Φ600桩在30m以内。这就决定了施工深度没有泥浆护壁钻孔桩大,且不能施工嵌岩桩等。3.2旋挖施工中有关问题的解决办法

3.2.1设计依据根据本人的实践认为旋挖桩摩阻力qpk可参照jgj94-94规范中的干作业钻孔桩的极限侧阻力标准值qsik值,而端阻力标准值qpk可参照jgj94-94规范中的水下钻(冲孔)桩极限端阻力标准值qpk值并降低15-20%

3.2.2选择适当的地质条件从成桩工艺可以看出,成孔是成桩的关键,而成孔工艺的选择直接和所处地质条件有关。就旋挖施工工艺而言,一定要选择有利于旋挖成孔的土层,而一旦存在有软弱土层,如淤泥层、泥碳层、含砂土层及厚的填筑土层均不能采用该工艺。

3.2.3旋挖深度的确定从目前建筑施工市场而言,施挖深度控制在30m以内,一旦超过深度就要对施工机械设备有特殊要求。4结论综上所述,旋挖成孔灌注桩施工,既有它的优势,同时也有它的不足之处,见于现行规范没有明确规定,故有必要对该工法加以综合研究,为后人提供第一手资料,以更加可靠的工法取得最佳的经济效益。参考文献《建筑桩基技术规范》jgj94-94

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